要打造一个具有凝聚力和向心力的团队，就必须减低乃至杜绝内耗，特别是在印刷企业的生产管理中，做好了内耗管控，也就保持了企业旺盛的生命力。
　　印刷企业在将无序的市场业务转化为有序生产的过程中，不但需要各个环节的通力配合，更需要一个调度中心坐镇指挥。群龙无首的乱象正是滋生内耗的温床。必须在生产中树立了生产调度部门的绝对权威。特别是在ERP 系统启用之后，形成了既步调一致又快速应急的生产调度机制。

　　同时，生产调度部门实现责权统一，也有益于公司资源利用的最大化。
　　标准化的作业、规范化的流程是企业统一步调、高效执行的保证，反之则将埋下内耗的隐患。
　　如：一些工序的控制参数不明确，出现问题无法追究具体责任人;信息反馈机制不完善，造成沟通不畅、信息不对称、应急响应迟缓等。标准化系统的贯彻，将公司所有人员的所有作业动作规范在制度的框架下，每一种权力、每一份责任都有清晰的边界，这样生产的链轮才能理顺，在飞速地运转中爆发潜能，不断超越。
　　从前，每到生产高峰企业只是一心一意地抓产量指标考核，将成本控制摆在一旁，但事实告诉我们，越是高产时期成本管控的空间越大。应核定了各个生产工序的单位成本，每月统计结算，发现异常波动及时干预，做到有奖有罚。

　　内耗的治理关键不在于“堵”而在于“疏”。在生产运行过程中，很多状况都是突发的，必须做出快速响应，层级复杂的信息渠道极不适应动态的生产现场管理。建立的生产微信群为解决这一问题发挥了积极的作用，生产一线的问题能最快速地传达给生产调度中心和公司高层领导，小到书坯占道、托板周转不畅，大到客户反馈信息、设备抢修进度等，甚至一些员工的情绪和思想动态都能第一时间传达，使阻碍生产顺利进行的大小问题都能得到及时的解决，有效控制了事态的发展。
　　企业的内外环境都是在不断的变化之中，内耗产生的原因、形式自然也随着变化，只有及时地发现，及时纠正，并形成预防机制才能将问题彻底解决。企业可以尝试召开一些生产调度专题会和质量专题会议，在生产高峰期还可召开小范围的碰头会议，这些集中议事模式是交流沟通的最佳途径，同时秉持着“三不放过”的原则，所有的整改事项都会由公司领导负责追踪检验、限期完成。所有生产中的问题都被摆到桌面上来谈，矛盾公开化了，责任明确了，内耗反而少了，企业的发展当然也更加顺畅。